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火电厂烟气脱硫关键技术与设备将加快国产化

2018-10-31 14:18:39

火电厂烟气脱硫关键技术与设备将加快国产化_()中心

为降低工程造价,加快火电厂二氧化硫治理速度,日前,国家经贸委发布了火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点,要求加快实行国产化。我国是燃煤大国,随着煤炭消费的不断增长,燃煤排放的二氧化硫也不断增加,连续多年超过2000万吨,已居世界首位。大量排放的二氧化硫已严重制约了我国经济的良性发展,治理二氧化硫排放是当前我国环工作的一件大事。火电厂烟气脱硫是控制二氧化硫污染的重要措施。据了解,在未来10年内至少有4000万千瓦以上的火电装机容量需安装烟气脱硫装置。因此,加快火电厂烟气脱硫技术和设备产化是一项非常紧迫的工作。规划要点提出,要利用国内科研、设计和制造部门现有技术力量和生产能力,在引进、消化吸收国外先进烟气脱硫技术的基础上,加强技术创新,开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺,逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化。目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备,国内负责土建和安装。以石灰石(石灰)?/FONT 石膏湿法脱硫工艺为例,引进国外设备的工程静态投资高达元/千瓦,若实现国产化,造价可控制在700元/千瓦。实现火电厂烟气降低工程造价,还可推进机电行业技术进步和产业升级,提高我国机电制造企业的竞争能力。烟气脱硫国产化的目标是:至2001年末,初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术,启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程,同时编制国产化实施方案。至2003年末,具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力,开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺。至2005年末,湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以上。至2010年,湿法烟气脱硫设备国产化率达100%,其他若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率达到95%以上。

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